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優(yōu)質(zhì)供應(yīng)

神龍鐵芯從企業(yè)成立以來，一直從事鐵芯的制造，與取向硅鋼的貿(mào)易商、生產(chǎn)商建立了良好的合作關(guān)系，同時也建立相應(yīng)的原材料進廠的管控機制，現(xiàn)在合作的主要供應(yīng)商有武鋼、寶鋼、鞍鋼、日本新日鐵、JFE、韓國浦項等，這些企業(yè)為神龍鐵芯提供了充足的優(yōu)質(zhì)貨源。

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)

神龍鐵芯通過自主研發(fā)和與軟件企業(yè)合作，在行業(yè)內(nèi)開發(fā)了《鐵芯智能配料計算平臺》軟件，通過排列組合算法、遞歸算法的成功應(yīng)用，使庫存原材料的配件在種類、數(shù)量、規(guī)格等方面都得到很好的配合，并與公司業(yè)務(wù)鏈ERP系統(tǒng)進行了無縫對接。

生產(chǎn)管理

所有菜單產(chǎn)品的優(yōu)劣都是在制造過程中形成的，過程控制的能力拉開了企業(yè)與企業(yè)之間的距離。神龍鐵芯的制造部從生產(chǎn)計劃的下達就一直控制著計劃的實施，“跟蹤、糾錯、檢討”是制造部的六字方針；“跟蹤”就是生產(chǎn)過程一直處于可知狀態(tài)，“糾錯”就是過程中的問題能夠得到及時處理，“檢討”就是分清問題的性質(zhì)，采取不同的出來方式；人員、物料分配，減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，自檢、不定期查核、考檢、培訓(xùn)，并進行員工即時激勵，全方位達到控制產(chǎn)品質(zhì)量波動的目標。

品質(zhì)管理

鐵芯產(chǎn)品的出廠檢測落實到每個細微的指標，除了空載損耗、控制電流、噪音等大類指標外，神龍鐵芯還對諸如直徑、窗寬、窗高、搭頭、開口、垂直度、平整度的那個項目都進行嚴格檢測。每一臺鐵芯的相關(guān)原始數(shù)據(jù)，都會保留一定的時間，以備與客戶進行交流、研究的追蹤。